1、石膏线模具的模种质量：

石膏模具外观质量，如表面光洁度、平整度、器形规整度，很大程度上，取决于模种的质量。当前生产中所 使用的模种材质，主要是采用硫磺，称“硫磺模种”。硫磺在熔制冷却过程中，易于析晶，由于各向析晶速度的差异，产生各向应力的差异，易发生龟裂花纹，同时 发生不易被肉眼观察到的变形度，甚至发生挠曲变形。为了防止上述情况的发生，常加入各种填充料，如砂、石墨、滑石主、氧化铝及其它硅酸盐材料。其性能虽然 稍有改善，但改变不了龟裂和难以控制的变形度。同时燉炼时，散发出使人难以忍受的恶臭，污染工作环境。

2、石膏线模具的浇注工艺：

要想制作高质量的模具，除了要有符合工艺要求的半水石膏和模种外，还须有先进的浇注工艺，才能制作出高质量的石膏模具。传统方法是采用手工搅拌浇注， 用这种方法复制的模具气孔多，显气孔率高达50～60%，致密性差模具在成型过程中，易起“荔枝皮”糙面，严重的呈蜂窝状，由于可溶盐不断积储在孔隙中， 使模具发生“粉化”现象，导致模具强度降低。针对这种情况，我们采用高速搅拌真空脱泡离心浇注新工艺，用这种方法浇制的模具，不仅断面致密，显气孔率降至 48%以下，硬度提高15%左右，而且模具表面质体均匀、光滑、轮廓清楚，采用离心浇注，还可提高模具表面的硬度，而且器形更加规整、饱满。我们认为高速 搅真空脱泡离心浇注法是一种理想的浇注方法